包装前的准备工作

产品清洁与干燥：

在使用 PE 高压膜进行包装之前，需要确保被包装的产品表面清洁、干燥。如果产品表面有灰尘、油污或水分，会影响 PE 高压膜的粘性和密封效果。例如，对于食品产品，表面的污渍可能会滋生微生物，而包装后水汽可能会导致产品变质。对于机械零件等产品，油污可能会减弱 PE 高压膜与产品的贴合度。

可以采用适当的清洁方法，如对于食品可以用干净的软布擦拭，对于机械零件可以使用专门的清洁剂进行清洗，然后进行干燥处理，干燥方式可以是自然晾干或使用热风干燥设备。

PE 高压膜质量检查：

检查 PE 高压膜的外观，看是否有破损、穿孔、褶皱等缺陷。有这些问题的薄膜可能会在包装过程中出现破裂，从而无法有效保护产品。例如，穿孔的 PE 高压膜在包装后无法起到良好的防潮作用。

还需要检查薄膜的规格是否符合要求，包括厚度、宽度、长度等。如果薄膜的厚度不够，可能无法承受包装产品后的压力，导致破裂；宽度不合适可能无法完全覆盖产品。

包装过程中的注意要点

密封操作：

当使用 PE 高压膜进行密封包装时，无论是采用热封还是冷封的方式，都要确保密封牢固。对于热封，需要控制好热封温度、热封时间和热封压力。温度过高可能会导致 PE 高压膜过度熔化，使封口处变薄、变脆，容易撕裂；温度过低则可能造成密封不完全。热封时间过短也会导致密封不牢，而时间过长可能会影响包装效率并且损坏薄膜。例如，在包装一些粉末状产品时，密封不完全可能会导致产品泄漏。

冷封时要注意胶水的使用量和均匀度，胶水过少会导致封口不牢固，胶水过多可能会溢出，影响包装外观并且可能会污染产品。

避免过度拉伸：

PE 高压膜具有一定的柔韧性和拉伸性，但在包装过程中要避免过度拉伸。过度拉伸可能会改变薄膜的物理性质，使其变薄、变脆，降低其保护性能。例如，在包装形状不规则的产品时，不要强行拉伸薄膜使其贴合产品，而应该采用适当的折叠、卷曲等方式。

对于有一定弹性的产品，如球类等，也要注意薄膜的拉伸程度，避免在产品恢复形状时，薄膜因过度拉伸而破裂。

包装环境控制：

包装环境的湿度和温度会影响 PE 高压膜的性能。如果环境湿度过高，PE 高压膜可能会吸收过多的水分，导致其粘性下降，并且在包装后可能会出现水雾在薄膜内表面凝结的现象，影响产品质量。如果环境温度过低，对于热封包装来说，可能需要适当提高热封温度，以保证良好的密封效果。

包装后的检查与储存

包装完整性检查：

包装完成后，要仔细检查包装的完整性。检查是否有封口不严、薄膜破裂、产品外露等情况。可以通过外观检查，或者对于一些重要产品，采用抽样进行压力测试、防水测试等方式来检查包装质量。例如，对于电子产品的包装，可以进行简单的防水测试，看包装是否能够有效防止水分进入。

储存条件控制：

包装好的产品应储存在干燥、通风、阴凉的环境中。避免阳光直射，因为长时间的阳光照射可能会使 PE 高压膜老化、变脆，影响其保护性能。同时，要避免与尖锐、坚硬的物体接触，防止薄膜被划破。例如，在仓库储存时，要合理安排货物的堆放，避免包装好的产品被其他重物挤压或被货架的边角划破。