乙烯原料质量和类型的影响

密度差异：不同来源和质量的乙烯在聚合后会产生不同密度的聚乙烯。由高压法生产的低密度聚乙烯（LDPE）制成的 PE 卷膜，其密度较低，一般在 0.91 - 0.94g/cm³ 之间。这种卷膜具有良好的柔韧性、透明度和弹性，触感柔软，在包装一些对形状适应性要求高的产品，如不规则形状的食品或小饰品时表现优良。而低压法生产的高密度聚乙烯（HDPE）密度在 0.94 - 0.97g/cm³ 之间，制成的 PE 卷膜强度和硬度较高，更适合用于需要较高强度和耐磨性的场合，如工业包装或重型产品的包装。

分子链结构差异：乙烯聚合过程中形成的分子链结构也会因生产条件和原料质量而不同。线性低密度聚乙烯（LLDPE）的分子链较为规整，它兼具了 LDPE 的柔韧性和 HDPE 的部分强度优势。以 LLDPE 为原料的 PE 卷膜抗撕裂性能良好，在拉伸过程中不易破裂，可用于需要承受一定拉伸力的包装场景，如拉伸缠绕包装。

添加剂对性能的影响

引发剂影响聚合程度：引发剂在 PE 卷膜生产中起着引发乙烯聚合反应的作用。不同的引发剂和引发条件会影响聚乙烯的聚合程度和分子链长度。例如，使用有机过氧化物引发剂可能会产生相对较短的分子链，使得 PE 卷膜的强度和韧性有所变化。如果聚合程度不够，卷膜可能会比较脆弱，容易出现破裂的情况；而聚合过度可能会导致材料过硬，失去柔韧性。

抗氧剂提高抗氧化性能：抗氧剂是为了防止 PE 卷膜在加工和使用过程中因氧化而老化。常见的酚类抗氧剂，如抗氧剂 1010，能有效捕捉自由基，抑制氧化反应。添加抗氧剂后的 PE 卷膜在户外环境或长期储存过程中，颜色和性能的保持能力增强。没有添加抗氧剂或者抗氧剂添加量不足的卷膜，可能会在较短时间内出现变黄、变脆等老化现象，从而影响其使用寿命和包装性能。

润滑剂改善加工性能和表面性能：润滑剂如硬脂酸钙、硬脂酸锌等的加入可以改善 PE 卷膜的加工性能。它们能减少薄膜在加工过程中的摩擦力，使薄膜更容易从模具中挤出，并且使薄膜表面更加光滑。这不仅有利于提高生产效率，还能使卷膜的外观更加美观。此外，润滑剂还可以在一定程度上提高卷膜的防潮性能，因为光滑的表面可以减少水分的吸附。

开口剂防止粘连：开口剂如二氧化硅、碳酸钙等无机颗粒，能在 PE 卷膜表面形成微小的颗粒，防止薄膜之间粘连。没有开口剂的卷膜在卷绕过程中很容易粘在一起，给使用带来不便。尤其是在制作小包装袋或者需要频繁打开和关闭的包装时，开口剂的作用就显得尤为重要。